Im Mittelpunkt des Messeauftritts von Wirtgen stehen Lösungen für den Straßenbau und die Materialgewinnung
Auf der bauma 2025 in München präsentiert Wirtgen im Bereich Kaltfräsen und Recycling fünf Weltpremieren sowie weitere Neuerungen bei Gleitschalungsfertigern und Surface Minern. Am Stand FS.1011 werden unter anderem die neue Großfräse W 250 XF und die weiterentwickelte Generation der WR-Serie gezeigt.
Die geeignete Kaltfräse für jede Anwendung und zwei Weltpremieren
Mit insgesamt 12 Kaltfräsen zeigt der Fräsenspezialist eine breite Auswahl aus seinem gesamten Produktportfolio. Besonders hervorzuheben sind die Weltpremieren der elektrisch betriebenen Kleinfräse W 50 Re und der Großfräse W 250 XF. Die leistungsstärkste Fräse weltweit wird dabei mit einer optionalen Kabine präsentiert.
Wirtgen Großfräse W 250 XF
Bei der Entwicklung der W 250 XF lag der Hauptfokus auf einer hohen Produktivität bei gleichzeitig niedrigen spezifischen Emissionen. Das Doppelmotorkonzept, das zwei 18-Liter-Motoren von John Deere umfasst, sorgt für eine maximale Leistung von 900 kW (1207 PS). Wirtgen und John Deere haben die Drehmomentkennlinie der Motoren präzise auf die Anforderungen des Kaltfräsens abgestimmt.
Die Maschinensteuerung Mill Assist regelt die Leistungsabgabe der Motoren je nach Bedarf, um eine effiziente Nutzung der Maschine zu gewährleisten. Im Automatikbetrieb wird stets das optimale Verhältnis zwischen Leistung und Kosten eingestellt. Zusätzlich können drei Arbeitsstrategien gewählt werden, die den Prozess hinsichtlich Kosten, Leistung oder Qualität optimieren. Die ausgestellte Maschine ist außerdem mit einer Komfortkabine ausgestattet, die dem Fahrer einen ergonomischen Arbeitsplatz bietet und ihn effektiv vor Witterungseinflüssen sowie Geräuschbelastung schützt.
Wirtgen Großfräse W 210 XF
Ebenfalls neu im Portfolio ist die Großfräse W 210 XF. Mit einer Motorleistung von 580 kW (778 PS) und Fräsbreiten von 2,0 Metern bis 2,5 Metern ist sie für ein breites Anwendungsspektrum und hohe Tagesleistungen ausgelegt. Das Dual Shift Lastschaltgetriebe ermöglicht ein weites Fräswalzendrehzahlband. Im niedrigen Drehzahlbereich der Fräswalze können Kraftstoffverbrauch, Meißelverschleiß und Lärmemissionen deutlich reduziert werden. Im höheren Drehzahlbereich lässt sich auch bei einer maximalen Frästiefe von 330 Millimetern eine hohe Flächenleistung bei guter Fräsbildqualität erzielen.
Weltpremiere der nächsten Generation radmobiler Kaltrecycler und Bodenstabilisierer
Wirtgen präsentiert auf der bauma zudem die neuen Modelle der WR-Serie, darunter die WR 200|240|250 X, die für die Anwendungsbereiche Kaltrecycling und Bodenstabilisierung konzipiert wurden. Die Entwicklung dieser Maschinen fokussierte sich auf eine benutzerfreundliche und ergonomische Bedienung bei gleichzeitig hoher Leistung und Mischqualität. In diesem Zusammenhang wurden sowohl das Bedienkonzept als auch die Fahrerkabine umfassend überarbeitet.
Wirtgen Group CoPilot
Ein neuer Multifunktionsjoystick, die Fingertipp-Steuerung sowie die Höhenverstellung über die Multifunktionsarmlehne verbessern die Ergonomie. Das große Maschinendisplay bietet neben der digitalen Prozessüberwachung und verschiedenen Automatikfunktionen auch anwendungsbezogene Ansichten sowie den Wirtgen Group CoPilot. Dieser bietet Handlungsvorschläge während des Arbeitsprozesses, stellt interaktive Tutorials zur Verfügung und ermöglicht ein Selbsttraining zur Einarbeitung in die Maschine und ihre Funktionen, unterstützt durch Animationen direkt auf dem Display. Der bewährte Duraforce Fräs- und Mischrotor gewährleistet eine gleichbleibend hohe Fräs- und Mischleistung.
Rock Crusher WRC 240(i)
Zusätzlich zur WR-Serie wird der Rock Crusher WRC 240(i) vorgestellt. Dieses Gerät zerkleinert grobes Gestein, wie es in Packlagen oder steinigen Böden vorkommt, direkt vor Ort und mischt es im gleichen Arbeitsgang gleichmäßig. Mit einer Arbeitsbreite von 2.320 Millimetern und einer Arbeitstiefe von bis zu 510 Millimetern kann eine Leistung von bis zu 600 Tonnen pro Stunde erzielt werden.
SP 33 für den Betoneinbau im Offset- und Crosspave-Verfahren
Mit dem SP 33 präsentiert Wirtgen auf der Weltleitmesse einen neuen Gleitschalungsfertiger zur Herstellung monolithischer Betonprofile. Dank seines modularen Aufbaus und der vielfältigen Einstellmöglichkeiten lässt sich die Maschine an verschiedene Baustellensituationen anpassen. Im Offset-Verfahren können Bord-Rinnenprofile, Rechteckprofile, Betonschutzwände bis zu einer Höhe von 1,3 Metern sowie Kanal- und Wasserrinnenprofile hergestellt werden. Zudem ist es möglich, Betonflächen mit einer Einbaubreite von bis zu 2,2 Metern auch in Kombination mit einem Trimmer von bis zu 2,4 Metern Breite zu verarbeiten.
Im Crosspave-Verfahren wird das Fahrwerk um 90° gedreht, sodass die Maschine in Querfahrt arbeitet. Die Gleitschalung wird mittig unter der Maschine montiert, wodurch Flächen mit einer Breite von bis zu 3,0 Metern eingebaut werden können. Der Umbau der Maschine ist in kurzer Zeit möglich, was eine hohe Flexibilität gewährleistet.
Neues Bedienkonzept mit ereignisgesteuertem Grafikdisplay
In beiden Verfahren unterstützt das neue Bedienkonzept mit einem ereignisgesteuerten Grafikdisplay den Maschinenführer. Der ECO-Modus passt die Motorleistung automatisch an die jeweilige Arbeitssituation an, was zu einem reduzierten Dieselverbrauch und geringen Emissionen führt, ohne dass der Bediener eingreifen muss. Zwei Kettenfahrwerke mit Parallelogramm-Schwenkarmen vorne und ein verschiebbares Kettenfahrwerk hinten ermöglichen einen bündigen Einbau bis an die Kante und maximale Flexibilität.
Maschinensteuerungssystem AutoPilot 2.0 im SP 33
Das leitdrahtlose Maschinensteuerungssystem AutoPilot 2.0 kommt ebenfalls beim SP 33 zum Einsatz. Der Verzicht auf einen Leitdraht zur Steuerung spart Zeit und erhöht die Sicherheit auf der Baustelle. Das System regelt sowohl die Höhenverstellung als auch die Lenkung der Maschine. Auch enge Radien und komplexe Geometrien lassen sich mit AutoPilot 2.0 schnell und präzise umsetzen.
SP 94i mit integriertem Dübelsetzer
Im Bereich der Inset-Fertiger zeigt Wirtgen den SP 94i mit integriertem Dübelsetzer (DBI) sowie das Nachbehandlungsgerät TCM 180i. Der Einsatz des DBI steigert den Automatisierungsgrad und verbessert die Effizienz des Einbauprozesses sowie die Einbauqualität. Der Placer Spreader WPS 102i, der vor dem Gleitschalungsfertiger eingesetzt wird, ermöglicht eine effiziente Materialbeschickung von der Seite mit Lkw und stellt eine sinnvolle Ergänzung für den Betoneinbau mit vorgelegter Bewehrung dar.
Surface Miner 280 SMi – wirtschaftliche und sichere Materialgewinnung
Für die Materialgewinnung im Tagebau zeigt Wirtgen in München den 280 Smi, der eine selektive Rohstoffgewinnung durch Direktverladung, Seitenversturz oder Cut to Ground ermöglicht. Dabei erfolgt die Gewinnung der Rohstoffe ohne den Einsatz von Bohr- oder Sprengverfahren, wodurch eine umweltfreundliche und qualitativ hochwertige Produktion gewährleistet wird. Das 2.750 Millimeter breite Schneidwalzenaggregat mit einer maximalen Schnitttiefe von 650 Millimetern sorgt für hohe Schneidleistungen bei gleichzeitig geringem Meißelverschleiß.
Ein zentrales Merkmal der Maschine ist die mittig angebrachte Schneidwalze, die es ermöglicht, das Maschinengewicht optimal für den Schneidprozess zu nutzen. Mit dem 280 SMi können auch besonders harte Gesteine mit einer Druckfestigkeit von über 100 MPa UCS (14.500 Psi), wie beispielsweise Kalkstein, Gips oder Anhydrit, wirtschaftlich abgebaut werden.
