Recycling-Spezialist ARJES präsentiert die Nachfolgeversion seines erfolgreichen IMPAKTOR 250 – den IMPAKTOR 250 evo II
ARJES hat im Laufe der letzten Jahre knapp 1.500 Einheiten des mobilen Zweiwellenzerkleinerers IMPAKTOR 250 ausgeliefert und sich mit diesem Erfolgsmodell einen Namen in der Recyclingbranche gemacht. Ab Oktober 2022 gibt es nun die Nachfolgeversion IMPAKTOR 250 evo II zum „besten Preis-Leistungs-Verhältnis“ seiner Klasse. Die Transporthöhe des IMPAKTOR 250 evo II beträgt nur noch ca. 255 Zentimeter und ist dadurch ca. 20 Zentimeter tiefer als beim Vorgängermodell. Eine Verladung im Seecontainer kann somit ohne Demontage der Trichterwand erfolgen. Auch die maximale Ladehöhe für LKW überschreitet der Nachfolger in der Regel nicht. Der fest verschraubte und verlängerte Grundrahmen liegt bei der Verladung großflächig auf und sorgt damit für mehr Transportsicherheit.
Leistungsstärkere Zerkleinerungswellen
Aufgrund der verbesserten Schnellwechselkassette für die Zerkleinerungswellen wird beim Brechvorgang kein Druck mehr auf die Befestigungsbolzen ausgeübt, da die vollständige Belastung nun auf den Brechtisch sowie die gesamte Maschine abgeleitet wird. In Kombination mit den optimierten Betonwellen, die deutlich aggressiver arbeiten als bisher, ergibt sich ein noch leistungsfähigeres Gesamtpaket für den kompakten Zweiwellenzerkleinerer IMPAKTOR 250 evo II.
Neues Brechleistensystem
Die neuen Wellenformplatten zeichnen sich dadurch aus, dass sie als einzelne Teile unter den Wellen angeordnet sind und als Gegenschneiden fungieren. Durch Einsetzen bzw. Herausziehen kann man die Spaltbreite verändern und damit die Endkorngröße einstellen. Bei einer verschlissenen Schneidkante lässt sich die Platte mehrfach drehen, bis alle vier Kanten vollständig abgenutzt sind. Die getrennt montierten Trichterrahmen und -wände kann man sowohl rechts als auch links in der Zerkleinerungseinheit platzieren.
Höhenverstellbarer Überbandmagnet
Mit dem höhenverstellbaren Permanentmagneten lässt sich der Abstand über eine Kettenaufhängung einstellen und damit die Trennung von Eisenmaterial selbst definieren. Eine zusätzliche Gummiabdeckung schützt vor dem Herausschleudern von Eisenteilen und gibt dank der Scharnierleiste auch den Blick in den Motorraum für eventuelle Reinigungsarbeiten frei. Ein weiterer Bonus ist der kompakte Abwurfbehälter für Eisenteile, der an den vorgesehenen Haltepunkten einfach befestigt wird.
Vereinfachte Wartung und Instandhaltung
Die neue halbrunde Kühlerhaube über dem Austragsband besteht aus einem durchgehenden Lochgitter, wodurch mehr Ansaugvolumen gegeben ist. Ein weiterer Vorteil liegt in der Klappfunktion der Haube, was eine optimale Zugänglichkeit des Motors für Service, Wartung und Reinigung gewährleistet. Generell ist die neue Nachfolgeversion IMPAKTOR 250 evo II so konzipiert, dass alle Verschleißteile leicht ersetzt, aufgearbeitet oder mehrfach eingesetzt werden können, was zu erheblichen Kosteneinsparungen sowohl in der Herstellung wie auch Instandhaltung führt.
