All-Terrain-Kran platziert Lüftungsanlage auf Werksdach

Ein Tadano AC 7.450-1 unterstützte das Unternehmen Foselev Ardennes bei einem Extrem-Einsatz auf dem Produktionsgelände eines Automobilherstellers im Departement Ardennes. „2,3 Tonnen in einem Radius von 90 Metern auf eine Höhe von 30 Meter zu bringen – das erfordert schon einen ganz besonders leistungsfähigen Kran“, weiß Christophe Blanchard als erfahrener Projektleiter beim französischen Krandienstleister Foselev Ardennes.

Aus diesem Grund hat er sich gemeinsam mit seinem Team für den Tadano AC 7.450-1 All-Terrain-Kran entschieden, als es darum ging, eine neue Lüftungsanlage auf das Dach einer PSA-Stellantis Werkshalle in Charleville zu heben.

Beengte Platzverhältnisse auf dem Werksgelände

Dieser Auftrag hatte es wahrlich in sich: Nicht nur der große Arbeitsradius, in dem die Last bewegt werden musste, stellte eine Herausforderung dar, sondern auch die anspruchsvollen Umgebungsbedingungen. Besonders die beengten Platzverhältnisse auf dem Werksgelände verlangten der Foselev Mannschaft und ihrem Tadano AC 7.450-1 einiges ab. Doch dank der kompakten Bauweise des Krans und der beeindruckenden Manövrierfähigkeiten des Kranfahrers konnten diese Hürden mühelos gemeistert werden.

Tadano AC 7.450-1 mit Kamerasystem Surround View

Bei der Positionierung des Krans erwies sich das Kamerasystem Surround View als äußerst nützlich. Dieses patentierte System verwendet sechs Kran-Kameras, um in einer computergestützten Darstellung die maximal möglichen Ausfahrweiten der Abstützungen am Standort des Krans anzuzeigen. Darüber hinaus ermöglicht es das System, den möglichen Schwenkradius präzise zu erkennen.

„Lästiges und zeitaufwändiges Ausmessen und Ausprobieren bei der Standplatzsuche entfällt damit, sodass der Kran schneller einsatzbereit ist“, erklärt Kranfahrer Willy Baumann.

Kransteuerung IC-1 Plus mit Arbeitsbereichsbegrenzung

Am Einsatzort erschwerten zudem Laternen und Bäume die Schwenkbewegungen des Krans. Doch der AC 7.450-1 bot dank seiner modernen Kransteuerung IC-1 Plus mit Arbeitsbereichsbegrenzung auch für diese Herausforderung eine komfortable Unterstützung.

Der Kranfahrer nutzte während des Einsatzes die Fernsteuerung des AC 7.450-1 und erklärte: „Wir mussten die Lüftungsanlage über störende Kanten hinweg auf das Hallendach bringen, wobei unsere Sicht vom Kran aus in weiten Bereichen eingeschränkt war. Die Fernbedienung hat jedoch auch dieses Problem hervorragend gelöst“, so Baumann.

Schnelligkeit und Reichweite als entscheidende Faktoren

Das Thema Schnelligkeit war ein weiterer entscheidender Faktor bei diesem Projekt. „Das transportoptimierte Design und die montagefreundliche Konstruktion des AC 7.450-1 sind aus unserer Sicht entscheidende Vorteile dieses Krans, der dadurch extrem schnell einsatzbereit ist. Das hat sich auf dem Stellantis Werksgelände einmal mehr gezeigt – für den Aufbau inklusive SSL benötigten wir gerade einmal einen Tag“, unterstreicht Christophe Blanchard.

Zudem befand sich die Baustelle ganz in der Nähe der Foselev Niederlassung in Charleville-Mézières. „Deshalb hatten wir den AC 7.450-1 in gerade einmal 20 Minuten vor Ort auf der Baustelle“, berichtet Niederlassungsleiter Michael Mathieu. Dabei setzte Foselev 10 LKW-Transporte für das benötigte Equipment ein.

Hub mit 75-Meter-Wippausleger

Um den anspruchsvollen Hub erfolgreich durchführen zu können, stattete das Team den Kran mit einem 44 Meter langen Hauptausleger, einem 75 Meter wippbaren Hilfsausleger, einem seitlichen Superlift (SSL) und einem XL-Gegengewichtsadapter aus. Der XL-Adapter ermöglicht eine Vergrößerung des Gegengewichtsradius, was insbesondere in der SSL-Konfiguration zu deutlich gesteigerten Traglasten führt.

Seitlicher Superlift als Highlight

Aus Sicht von Foselev gehört der seitliche Superlift zu den herausragenden Merkmalen dieses Krans. Bereits die serienmäßigen Transportrahmen sorgen für einen effizienten Transport per LKW. Hinzu kommen die einfache Verbindung der Hydraulik über eine Multi-Kupplung und die flexiblen Montagemöglichkeiten, die sich an die jeweiligen Gegebenheiten auf der Baustelle anpassen lassen.

Vor Ort kann der SSL entweder mit einem Hilfskran als komplette Einheit in einem Hub montiert oder alternativ in Einzelteilen zusammengesetzt werden. Optional ist es sogar möglich, dass der Kran den SSL selbstständig rüstet – und dies bequem per Fernbedienung.

Benutzerfreundliche Handhabung im Fokus

Tadano hat bei der Entwicklung des AC 7.450-1 besonderen Wert auf eine benutzerfreundliche Handhabung beim SSL-Rüsten gelegt. Dazu gehören eine serienmäßige Absturzsicherung, Zugangsleitern sowie ein Montagepodest, welche die Arbeitssicherheit und Effizienz deutlich erhöhen.

Dank dieser technischen Finessen war der AC 7.450-1 schnell und sicher gerüstet, um die 2,3 Tonnen schwere Last souverän über die weite Distanz hinwegzuheben – und das gleich zweimal: „Zunächst mussten wir die alte Anlage vom Dach heben, bevor wir die neue auf das Dach bringen konnten“, erklärt Michael Mathieu.

Perfekter Zeitplan

Für die Hebearbeiten sowie für die Montage- und Demontagearbeiten setzte Foselev fünf Mitarbeiter ein, die diese anspruchsvolle Aufgabe an nur einem Tag problemlos und ohne zeitliche Verzögerungen meisterten. Insgesamt war der Kran somit wie geplant drei Tage vor Ort. Dies ist eine bemerkenswert kurze Zeitspanne für eine solch komplexe Aufgabe, die zudem weitgehend ohne Beeinträchtigung der betrieblichen Abläufe erledigt werden konnte.

„Mit dem richtigen Kran und unserem erfahrenen Team konnten wir alle Anforderungen unseres Kunden wie versprochen erfüllen – genau so, wie wir es uns vorgestellt hatten“, zieht Christophe Blanchard daher zufrieden Bilanz.

Über Tadano Europa

Die Tadano Gruppe betreibt weltweit 11 Produktionsstätten und verfügt über ein globales Netzwerk mit mehr als 50 Vertriebsgesellschaften und Niederlassungen. Insgesamt beschäftigt das Unternehmen über 4.200 qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter.

In Europa ist Tadano das Kompetenzzentrum der Gruppe für die Entwicklung und Herstellung von All-Terrain-, City-, Raupen- und Lkw-Aufbaukranen. Hier vereinen sich deutsche Ingenieurskunst und Innovationskraft mit den hohen Qualitätsstandards aus Japan, was zu Kranen führt, die international geschätzt werden.

Tadano betreibt in Europa zwei Produktionsstandorte: Die Tadano Faun GmbH in Lauf, die seit 1990 zur Gruppe gehört, und die Tadano Demag GmbH in Zweibrücken, die seit 2019 Teil des Unternehmens ist. Beide Standorte erstrecken sich über eine Gesamtfläche von 240.000 Quadratmetern, die für Produktion, Teilelagerung und Testgelände genutzt wird. Die in Europa gefertigten Krane werden über das weltweite Vertriebs- und Servicenetz von Tadano an Kunden in aller Welt geliefert.